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　　中間包是連鑄鋼包與結(jié)晶器間的一個(gè)耐火材料容器。

　　隨著對(duì)鋼的質(zhì)量要求日益提高，開發(fā)了各種鋼包精煉技術(shù)，其目的就是提高潔凈度，把鋼水搞“干凈”些。經(jīng)過(guò)爐外精煉的鋼水可以說(shuō)是“干凈”了，但澆到中間包后又可能再污染。因此，不能把中間包看著是一個(gè)簡(jiǎn)單的鋼水過(guò)渡容器，而應(yīng)把它看著是一個(gè)連續(xù)的冶金反應(yīng)器，鋼包精煉中采用的措施可以移植到中間包，以進(jìn)一步凈化鋼液。為此提出了中間包冶金的概念，受到了人們的重視。中間包冶金的功能是：

　　中間包冶金

　　1、凈化功能。

　　為生產(chǎn)高純凈度的鋼，在中間包采用擋墻加壩、吹氬、陶瓷過(guò)濾器等措施，可大幅度降低鋼中非金屬夾雜，且在生產(chǎn)上去的顯著的成效；

　　2、調(diào)溫功能。

　　為使?jié)沧⑦^(guò)程中中間包前、中、后期鋼水溫降小，最好接近液相線溫度澆注，擴(kuò)大鑄坯等軸晶區(qū)，減少中心偏析，可采取向中間包加小塊廢鋼、噴吹鐵粉等措施調(diào)節(jié)鋼水溫度；

　　3、成分微調(diào)。

　　由中間包塞桿中心孔向結(jié)晶器喂入鋁、鈦、硼等包芯線，實(shí)現(xiàn)鋼中微合金成分微調(diào)，既提高了易氧化元素的收得率，有可避免水口堵塞；

　　4、精煉功能。

　　在中間包鋼水表面加入雙層渣吸收鋼中上浮夾雜物，或者在中間包喂鈣線改變Al2O3夾雜形態(tài)，防止水口堵塞；

　　5、加熱功能。

　　在中間包采用感應(yīng)加熱和等離子加熱等措施，控制鋼水澆注溫度在-8℃到+8℃之間。

　　為了精煉后的鋼液由鋼包運(yùn)送到連鑄機(jī)的結(jié)晶器中，在鋼包與結(jié)晶器之間采用了一個(gè)被稱為中間包的中間容器。中間包是上大下小，耐火材料做內(nèi)襯的矩形容器，其頂部也有一個(gè)用耐火材料做內(nèi)襯的蓋。中間包底部有一個(gè)或幾個(gè)水口，并裝有控制鋼流量的滑板或塞棒。中間包通常被劃分為兩個(gè)區(qū)域：入口區(qū)，常常有一注流箱，鋼包中的鋼液流入到此區(qū)域；出口區(qū)，將鋼液注入到結(jié)晶器。壩、堰（擋渣墻）和帶孔的夾板等各種控流裝置安置在中間包的長(zhǎng)度方向。從中間包入口到出口的的路徑越長(zhǎng)越有利于延長(zhǎng)鋼液在中間包內(nèi)停留的時(shí)間，促進(jìn)宏觀夾雜的上浮。采用中間包的目的是將鋼液以設(shè)計(jì)的流量和溫度、無(wú)夾雜引發(fā)的污染、平穩(wěn)的運(yùn)輸給結(jié)晶器。通過(guò)維持中間包內(nèi)鋼液的深度來(lái)保持注入結(jié)晶器內(nèi)鋼流量的恒定。通過(guò)安裝在中間包出口位置的滑板或塞棒增加對(duì)流量的控制。在換包和鋼包注流斷流期間，中間包充當(dāng)了貯鋼池的角色，可以連續(xù)向結(jié)晶器提供鋼液，這樣使多爐連澆成為可能。夾雜物的形成和鋼液被污染的主要原因包括：空氣和夾帶的鋼包氧化性渣對(duì)鋼液的二次氧化；中間包內(nèi)鋼包渣的卷入與氧化。鋼液經(jīng)過(guò)中間包進(jìn)入結(jié)晶器前，這些夾雜物必須在中間包中上浮排除。

　　綜上所述中間包的主要作用有：

　?。?）減小鋼水靜壓力，使注流穩(wěn)定；

　　（2）利于夾雜物上浮，凈化鋼水；

　?。?）在多爐連澆中，中間包貯存一定量的鋼水，在更換鋼包期間不會(huì)停澆；

　?。?）在多流連鑄機(jī)上，中間包將鋼水分配到每個(gè)結(jié)晶器；

　　（5）根據(jù)連鑄對(duì)鋼質(zhì)量要求，也可將部分爐外精煉手段移到中間包內(nèi)實(shí)施，即中間包冶金。